一、‌核心结构与工作原理‌

机械锁紧设计‌

采用‌螺套与壳体分体式结构‌，螺套外层设外螺纹，内层通过环形槽与尾罩配合，实现连接器与内螺纹管件的快速锁紧与相对转动对齐‌。

膨胀式锁紧爪牙‌（如G80系列）通过手柄或气动驱动模块，使金属夹爪膨胀卡入内螺纹，降低对螺纹的机械损伤‌。

密封技术‌

端面O型密封圈‌直接接触螺纹端面，压缩率≥20%，适配管径公差±0.5mm，耐压范围从真空至350Bar‌。

部分型号采用‌唇形密封结构‌（如Landefeld系列），结合NBR材质密封件，在20Bar压力下仍保持高气密性‌。

二、‌性能特点‌

高效适配性‌

支持M10-M33内螺纹规格，最小螺纹深度仅需5.5-12mm，适配冷却系统、燃气设备等场景‌。

直通式流道设计（无内部活动件）减少流量损失，测试效率提升30%以上‌。

环境耐受能力‌

316不锈钢主体与氟橡胶密封圈组合，耐受温度-20℃至120℃，部分型号扩展至-40℃至300℃‌。

防护等级达IP68/IP69K，抗振动、油污及微生物侵蚀，适用于拖链系统与机器人应用‌。

操作便捷性‌

滑套式/手柄式操作机构（如G80L系列）实现“推压即锁”，单次连接耗时＜5秒‌。

模块化设计支持手动、气动驱动切换，适配自动化产线需求‌。

三、‌典型应用场景‌

工业检测‌：燃油管、冷却系统的高压气密性测试（耐压70Bar）‌。

自动化设备‌：机器人末端执行器、传感器信号传输的防松脱连接‌。

能源与化工‌：压缩空气管道、中性气体输送系统的快速密封对接‌。

四、‌技术升级方向‌

智能化集成‌：部分型号内置压力传感器与LED状态指示器，实时反馈密封圈膨胀程度‌。

材料轻量化‌：采用PA66-GF60材质替代金属壳体，减重15%同时保持耐腐蚀性‌。

总结‌：内螺纹连接器通过膨胀锁紧、分体式结构及高兼容密封设计，实现了高效、可靠的快速连接，未来将进一步向智能监测与轻量化方向演进‌。